3DTrust发布用于质量控制的智能粉末管理解决方案

3DTrust发布用于质量控制的智能粉末管理解决方案

AAU讯（编辑 卢晶）3DTrust是一家位于慕尼黑的初创公司。成立初，其是希望保护数字供应链的众多初创公司之一。通过加密和软件，公司可以保证打印出正确的零件，在产品开发与市场的接触中，该初创公司一直在前进的路上探索。

据了解，目前，3DTrust的3D打印公司在图卢兹和慕尼黑设有十名员工，并设有办事处，且将重点放在可重复性上。公司联合创始人Antoine Jeol认为，3D打印的真正挑战在于“在任何地方打印任何零件并确保每次零件的质量”。Jeol在3M拥有风险投资（VC）的背景，并从3DTrust作为空客启动加速器的一部分中学到了很多。这些知识使3DTrust摆脱了安全性的束缚，转向了更加注重制造的产品。

该团队表示，当他们前往图卢兹进行加速器计划时，面临着空客及其供应商所面临的挑战。当然，安全性在商用航空中很重要，但是其他因素（例如可追溯性）也非常值得关注。航空公司始终需要了解零件的来源、制造时间、制造商、方位、材料批次、机器等。不仅如此，团队还了解了3D打印需要多少生产步骤。

首先，团队必须了解使用3D打印进行日常制造需要做什么。通过与制造商合作，他们获得了更深入的了解，使他们能够开发自己的软件以在车间工作。他们必须拥有软件才能与 的工业AM设备品牌一起使用，以读取和整理每个设备中的数据。

Guérin说：“如果这种跟踪是在软件中完成的，而未来的工作计划是通过算法完成的，则可以减少人为错误，从而可以按时交货，提高效率。软件必须与 EOS、雷尼绍、SLM Systems、Stratasys、AddUp和3D Systems的设备相连……以监视每台机器。如果机器停止运转，则将在软件中显示跟踪错误通知，该错误通知可以分析历史趋势，检测错误，监控气体水平，获取实时温度，接收特定事件的通知，以及获取利用率数据和性能数据。”

3D打印公司使用3DTrust，用户可以订阅一台计算机或多台计算机以接收与其相关的数据。

据悉，该公司现在正要做的就是访问所有制造数据，计划、优化和确保可追溯性。Jeol认为应该连接每台3D打印设备，并且尽管有很多数据，但是为了实现真正的Industry 4.0过程控制，必须从所有连接的系统中提取数据并进行良好的管理。一旦发生这种情况，3DTrust可以执行可追溯性、生产率优化，并按时分析整个生产零件的添加剂系统以及后期生产步骤，以决定应采取的措施。

为了响应客户的需求，他们开发了两种完全不同的体系结构。一方面，他们的所有软件都可以通过以太网和客户服务器在本地部署。在另一个混合系统中，所有文件数据都存储在本地，但是信息（例如传感器值）在公司的云中共享。以前的版本对国防和航空公司特别有用，而传统上这对wi-fi不利。3DTrust以软件即服务的形式提供这些工具，该公司每月为每台机器收取650美元的费用，尽管也可以提供大学和大型安装的费用。设置通常需要一到三天的时间，3DTrust会对员工进行为期两天的现场培训。

用户可以查看单个机器数据，汇总数据或潜入单个构建板。他们可以上传STL或CAD文件并排队作业；文件也可以从Magics  和Netfabb下载并重新上传，因此可以继续与软件一起使用的文件检查解决方案。输出是针对用户特定计算机的特定作业文件。一个人可以将文件存储在云中，并计划或为机器分配文件或一系列后处理步骤构建平台。打印质量、结果、机器利用率、状态更新和零件可追溯性的调整均在软件中进行。用户可以查看交货日期、材料，并为文件和作业添加注释。它可以用于服务环境，制造业或大型公司的内部共享服务。

通过深入研究每个流程，机器和作业用户可以获取非常精细的数据，但他们还可以查看整个时间序列的性能或分析所有延迟构建的警报和事件。一个人可以与打印机中的机载相机接口，以检查错误并查看正在构建的各个图层。

Jeol表示，“我们专注于医疗、汽车和航空航天领域的一些主要客户，以使这些客户满意。每天与车间人员一起制作[软件]有助于我们为客户带来价值。”

Guérin相信，他们的客户正在使用数据在3D打印中首次制作正确的零件。

Guérin说：“优化计划可以节省成本，使机器和流程更高效、更快、更便宜，从而使客户能够将其技术产业化并实现真正的批量生产。”

除了其旗舰产品，3DTrust团队还发布了金属粉末管理解决方案。对于金属而言，粉末管理对于在打印品（尤其是制造）中取得良好结果至关重要。粉末管理很重要但非常繁琐且耗时，尤其是在严格监管的环境中。使用该公司的新工具，用户可以跟踪粉末，进行库存管理，并使用更轻松，更可靠的过程跟踪系统。

3D打印公司据了解，该软件主要针对大型制造公司，也适用于大学，它具有一些便捷的技巧，例如QR打印和读取功能，使用户可以在所有内容上粘贴自己的标签。但是标签过多或不足通常也是一件烦人的事。现在，手持式或基于电话的扫描仪可以读取生产线或实验室自己的QR条码，以快速告诉他们有关盒子、广口瓶或颗粒的信息。该系统使用户可以查看数量、日期、物料、存储条件和可用性。

Jeol补充道：“用户还可以使用软件的可追溯性，根据零件查看其来源、使用的粉末、存储的位置、制造的位置和包装盒。它也可以用于跟踪样品或批次测试，然后用户可以返回以识别未通过测试的零件或粉末。用户还可以使用调度工具来监视粉末回收的频率，并将其与作业调度相结合，例如，计划的作业使用的粉末回收不能超过四次。我非常看好3DTrust的粉末管理工具，如果在生产金属3D打印环境中工作，建议使用它，其是一项直观、省时的技术。”