巴西研究人员在最近发表的“以客户为中心,定制支持进食的辅助设备”中,许昌高精度工业探索了针对患有帕金森氏病或手部某种程度震颤的人的辅助设备的设计过程。获得营养对健康至关重要,帕金森病患者获得营养健康至关重要,高精度工业厂家如果使用这种设备,患者在进食方面可以拥有自理能力。基于工具质量屋(QFD)和TRIZ的集成,研究人员提出了一种以用户为中心的设计方法。在这次研究中,对一位患有帕金森的60岁男性患者进行初步测试,3D打印还被用作支持和完善设计的工具。拟议的设计过程在四个主要方面带来了相关的改进:1)促进了多学科设计团队成员之间的交流(工程师,职业治疗师,最终用户);2)更加清晰地识别设计需求和用户需求,并将其纳入流程;3)促进整体开发时间的减少;4)允许生成具有功能性和创新性的可行和创造性的解决方案。
汽车、航空航天、计算机、消费电子产品等行业的产品测量与检测都转向了三维扫描仪,许昌高精度工业抛弃了传统的测量方法。三维扫描仪在进行扫描时,采用非接触式扫描,可以捕获上百万个数据点,可以快速的建立三维数据模型,高精度工业厂家从而缩短了厂家的产品开发周期。这个是传统方法无法比拟的。采用华朗三维扫描仪扫描五金件,可以快速的扫描物体全部,标志点自动并接,智能生成点云数据。
随着科学技术和工业生产的发展,越来越多的领域提出了对工件尺寸和形状参数进行三维检测的要求。许昌高精度工业目前市面上已经成功地开发三维扫描仪测量仪器,如三维扫描仪在测量范围、测量精度及测量速度等多方面要比传统的测量仪器好。国内工业产品想出口到国外,必须进行三维检测对比分析报告,目前工业出口基本上都使用三维扫描仪做检测。高精度工业厂家叶导轮三维检测方案三维检测方案工业出口方面塑胶件、导轮叶片、大型浇铸件、等产品,物件表面比较复杂,使用三坐标测量仪去测量,三坐标工作效率低,测量速度很慢,得不到样件检测报告,不能提高产品的生产周期,对于企业来说,如果因为产品变形或收缩而产生的加工尺寸不足会造成整个样件报废,对企业造成巨大损失。
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3D打印模型无视难易程度,对于复杂零部件加工具有极大优势——它实现了首件的净型成形,许昌高精度工业大大减小后期辅助加工量,避免了委外加工的数据泄密和时间跨度。而且由于制造准备和数据转换的时间减少,单件试制、小批量出产的周期和成本降低,高精度工业厂家特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。而传统的CNC手板制作,只能是无限逼近产品的原型,拿这种“逼近”去验证产品,总还是有误差的空间。
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